斯列普炉是我国于20世纪50年代从前苏联引进的活化设备，经过国内儿代科研入员的不断改进和完善，工艺技术已非常成熟，目前斯列普炉是国内煤质活性炭生产企业主要采用的活化设备。它的主要优点是正常生产时不需要外加热源，活化时产生的水煤气通过燃烧保持活化炉的自身热平衡，同时电耗低;能同时生产多个原料品种的活性炭，对国内外活佳炭多品种的市场需求适应性比较好;易于控制，操作稳定，日常维护工作量小;产品质量均匀，产品得率较高;设备使用寿命长 (生产煤质活性炭一般可使用6一9年)。斯列普炉的主要缺点是结构复杂，建设周期较长，开、停炉困难，更换原料及调整工艺过程慢，难于实现机械化生产，并且对原料粒度及堆密度有一定的要求。
        斯列普炉主要由活化炉本体、下连烟道、上连烟道、蓄热室四部分所组成 。活化炉本体上部有加料槽，下部有卸料器。活化炉本体炉膛正申间有一堵耐火砖墙将本体分成左、右两个半炉，左。右两个半炉通过下连烟道相互连通。每台斯列普炉有两个上连烟道和两个蓄熟室，每个蓄熟室分别通过一个上连烟道与活化炉本体的一个半炉相连。活化炉本体炉膛内是由炉芯和烟道两部分组成，炉芯由20多种特异形耐火砖砌筑构成产品道和活化气体的水平气道，并分成-若干个互不相通的活化槽，所以一台斯列普炉可以同时生产若干个不同品种的活性炭，每个活化槽自上而下分为预热段、补充炭化段、活化段和冷却段。炉芯与活化炉炉墙之间留有一定的空间，并用耐火砖板分隔成上近烟道、上远烟道、中部烟道、下近烟道和下远烟道。为保证混合气体在烟道内充分燃烧并保持炉内温度恒定，在上远烟道、中部烟道、下远烟道及下连烟道的炉墙体上设有空气进口;以使从外部通入适量的空气进行燃烧。为控制活化反应，保证不从炉顶、炉底进入多余的空气，在炉顶加料槽装有铁盖并加以水封，炉底煤质活性炭出料处设有汽封装置。