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制糖用果壳活性炭结晶技术,可对用压榨或扩散的方法提取甘蔗汁;然后澄清糖汁;接着用蒸发的方法将糖汁浓缩为糖浆;在从糖浆中结晶出糖;最后分离并干燥结晶糖。从榨汁机中得到的混合糖汁要通过加热,并加入熟石灰、絮凝机来提纯。其中熟石灰是氢氧化钙的悬浮液。通常在蔗糖溶液中形成糖酸钙化合物,加热和加入石灰能杀死毒菌,并使PH值从天然酸性(PH5-6.5)提高到中性水平。PH值的控制对整个制糖工艺是非常重要的。因为在酸性PH值下,蔗糖转化分解为葡萄糖和果糖,且这三种糖在PH值超过11.5时将快速分解。加热到99至104摄氏度后,在中性糖汁中加入絮凝剂并用泵打入澄清灌中。糖渣在灌中沉淀,澄清液从其上部溢出。在这个阶段,聚丙烯酰胺作为有效的脱色剂加入(产品在液体提纯澄清中都能作为脱色剂)。
果壳活性可以广泛用于糖厂滤汁上浮清净,取占浮清汁体积总量5~20%的浮清汁再进行压力溶气,压力控制为0.2~0.8MPa;在上浮器内装有1~8个压力分配器;絮凝剂选用东科牌糖厂专用果壳活性炭,其在滤汁中的浓度为1.5~8ppm。此工艺,采用了双制泡系统,并辅助使用压力分配装置,清净效果稳定;仅添加适量果壳活性炭即可使滤汁中大量非糖分物质和色素结晶,并达到生产要求;在此基础上若添加适量助浮剂,则出汁质量会更好;且滤汁无需回流处理,直接进入蒸发浓缩,缩短了物料停留时间,提高了糖分回收率,运行成较低。
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