众所周知，低软化点中间相沥青活性炭的流动性好:易形成中间相大融并区，在温度升高时，泡孔内压作用下中间相区域的取向性好，片层结构发送。在活化剂KOH 活化过程中产生了K2O及水蒸气，在其作用下，泡孔才破碎，但保持了泡壁良好的片层结构。而高软化点中间相沥青(SP302)  流动性差，在热台偏光显微镜下观察到SP302  中间相沥青加热至440℃时形成细流融并体，加热至480℃时形成中流融并体，而SP272  中间相沥青加热至440℃时已开始分解发泡，形成大流域融并体，SP302中间相沥青活性炭在活化过程中，当温度升至490℃ 时才开始分解发泡，较高的黏度阻碍了中间相分子运动，限制了中间相区域的生成、长大、融并与取向。在体系分解生的小分子气流及活化剂的影响下、高软化点的SP302 泡孔不稳定，易爆碎，爆碎时会生成大量细小的中间相炭微球(MCMB)。众所周知，对于球形颗粒，活化剂可以从各个方前进攻，颗粒越小，被活化剂进攻的机会和位置就越多，因此SP302 中间相沥青在较低的温度(780℃) 下活化能形成较多的中孔，随着活化温度的升高(850℃)，由于小颗粒物太多，被过度活化的机会增多，中孔孔容和比表面积反而下降。相反，SP272 申间相沥青活化时生成物主要是平板形结构的产物，活化剂进攻的机会与位置比球形或类球形物要少，所以780℃活化产物活性炭的比表面积、总孔容、中孔孔容比850℃活化产物要低。