氯化锌的浓度和浸渍时间影响活性炭的吸附性能：氯化锌的浓度和浸渍时间直接影响氯化锌在材料中的吸附量，从而影响到了活性炭产品在碳化、活化过程中的孔结构和孔径分布以及被刻蚀的程度，最终影响到活性炭产品的吸附性能。活性炭碘吸附值和亚用基蓝吸附值随着浸渍时间和氯化锌溶液浓度的升高而先增高，到达最大值后又降低，而得率一直下降。开始用氯化锌溶液浸溃亚麻屑时，原料含水率很低，使得氯化锌溶液得以迅速把亚麻屑润胀，并在开始的一段时间里，随着浸溃时间的延长，亚麻屑中氯化锌吸着量迅速增加。但当吸着量达到一定程度后，随着浸溃时间的延长，原料吸附氯化锌的速度变慢。在使用不同浓度的氯化锌溶液时，浓度低，氯化锌的量相对不够，随着浓度的增加，亚麻屑中氯化锌渐渐增多;但浓度过大，原料上吸附的氯化锌过多，从而影响活化过程;他们认为用氯化锌制备活性炭，影响最大的因素是材料中氯化锌的含量。氯化锌在材料中的作用可分为三个阶段，第一阶段是浸渍时对原料亚麻屑的润胀作用;第二阶段是碳化活化时在150℃以上时的催化脱水作用;第二阶段在400℃左右及更高的温度下氯化锌的造孔作用，即氯化锌的多少决定了活化程度和孔隙结构。保持实验时微波辐射的时间和功率不变，随着浸渍时间和氯化锌浓度的增大，活性炭碘吸附值和亚坪基蓝吸附值也随着增大。在浸渍时间为24h和氯化锌浓度为20 %时，活性炭碘吸附值和亚甲基蓝吸附值达到最大，之后吸附性能都有所下降。这可能是由于原料中氯化锌吸附量在活性炭的微孔向中孔以及中孔向大孔转变过程电起着重要的作用:氯化锌吸附量小时，微孔是其主要的孔隙;而随着吸着量的增大，微孔逐渐转变为中孔。过长的浸渍时间和过大的浸渍浓度会使微孔转变为中孔甚至大孔，从而降低了活性炭的比表面积，造成活性炭产品吸附性能的下降。同时氯化锌含量的提高会增加氯化锌对炭材料的刻蚀，导致得率下降。