第二次世界大战结束后，在上述研究成果的基础上，活性炭烟气研究工作转向了实用化及大规模试验开发阶段。迄今该法已应用于工业系统so2的排放控制，并能在脱硫的同时获得使用价值较高的副产品，如浓so2、硫黄和硫酸等。
        活性炭催化氧化烟气脱硫技术，早在20世纪60年代国外就已开始研究，70年代初在德国鲁奇公司和日本日立-东电公司先后建成工业示范装置，主要用于硫酸厂尾气和燃低硫Dt油锅炉的烟气脱琉。
         比较干法脱硫和湿法脱硫可以发现'千法系统的主要优点之一是：烟气在脱除so2操作时并不冷却，因此烟气在离开烟囱吋部的热浮力， 相反，湿法系统是在进入烟囱之前安装洗涤器'在洗涤器中循环的烟水溶液将气体冷却到其湿球温度，这比普通的烟囱进口气体温度低得多'造成排烟困难。因此烟气需再加热才能排放，而烟气再加热需要消耗能量。另外湿法处理一定量的废水，才能保持正常操作。目前，干式吸附脱硫法与耗能大的湿法脱硫相比更受到人们的关注。曰立-东电公司从70年代末即开始着手研究活性炭吸附法脱硫技术，到80年代后期开始应用具体理论将其转化为生产力，加热再生的住友法和水洗再生的日立法分别逑立了大中型工业脱硫装置。
        这种活性炭吸附法能同时进行脱硫、脱硝处理，脱硝率可达50%?80%。另外，该方法具有投资不太离、能耗低、运行平稳的优点，是—种很值得研究，并且有着工业应用前景的方法。为使活性炭吸附烟气脱硫技术应用于燃煤电厂，我国也开展了—系列的研究和工业试验并取得重要进展。20世纪80年代初，西安热工研究所和四川省环境保护研究所幵展了活性炭吸附烟气脱硫并制取磷肥的试验研究。具体工艺是烟气经调温、调湿后进入吸收塔，活性炭作为吸附催化剂将so2 吸附.并在s02存在的条件下进一步将So2催化氧化成So3，当吸附接近饱和时，经水喷淋洗涤^到一定浓度的稀硫酸。洗淥再生后的活性炭吸收剂可继续使用，脱琉效率达70% (—级脱硫）。
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