活性炭生产工艺主要包括原料制备、成型、炭化、活化和后处理过程。活性炭的微孔构造主要和活化方法及活化条件有关。活性炭的微孔有效半径一般为1—10000nm e微孔半径在2nm以下．过渡7L半径为2—100M，大孔半径为100—10000nm。活性炭的微孔容积一般为o．15—0．90ml／2，表面积占比表面积的95％以亡。过渡孔容积一般为0．02—0．川m1／R．其表面积占比表面积的5％以下。用特殊的方法，例如延长活化时间，减小升温速度或用药剂活化时，可得到过渡孔特别发达的活性炭c大儿容积一般为o．2一o．5m1／g，表面积只有o．5—2m3／R。炭的孔径大小不同，它在吸附过程中所起的主要作用也就不司。
        根据活性炭的制造原料、外形、制造方法和使用用途等不同，活性炭可形成许多品种和类别。
        活性炭按其外形不同，通常分为粉末状炭(PAC)和颗粒状炭(GAC)两大类。水处理用活性炭过去主要是粉末状炭，应用在去除水的嗅味已有数十年的历史。一般是和混凝刑一起连续地投加于原水中，经混合吸附水中有机和无机杂质后，粘附在絮体上的炭粉大部分在沉淀池中成为污泥厉排除，多应用十季节件水质忍化时的间歇处理以及粉末炭投加量水高时。由于粉末炭再生困难，用后即被丢弃，20吐纪70年代以来，颗粒状炭有明显取代粉末状炭用于净水的趋势c粒状炭要比粉状炭稍贵一点、但可反复使用．机械强度大，再生也比较容易。并且当用于连续流动系统时，具行更锋的水／J性能。因此，几乎所有的连续流动吸附系统都使用粒状炭。颗粒状活性炭按形状不同．又可制成圆柱形、球形、空心圆柱形、空心球形和不规则形状的破碎炭等等，近些午来还出现了大比表面积的纤维状活性炭。