活性炭斯列普活化炉的活化气体混合物流程：当左半炉的烟道闸阀关闭，右半炉的烟道闸阀打开时，水蒸气从左半炉的蓄熟室底部通入，水蒸气上升与上部被加热的炽热的格子砖进行热交换，水蒸气温度由155℃提高到1000一1100℃，此时的高温水蒸气从左蓄热室顶部的上连烟道进入左半炉，然后水蒸气混合气体自上而下曲折运动。当水蒸气流过活化段时与活化道内的活性炭物料直接接触进行活化，这时C 与水蒸气发生一系列化学反应，产生大量含有CO、H2、CH4等的水煤气，由于这些反应是吸热反应，致使炉内温度逐渐下降。因此这时的左半炉称为冷却半炉，左半炉中剩余的水蒸气和反应生成的水煤气经下连烟道进入右半炉，混合气体在右半炉中自下而上曲折运动，同时在右半炉的不同位置上和上连烟道中通入二次空气，使混合气体中的可燃气体燃烧放出大量的热量，维持活化需要的温度。这时，右半炉称为加热半炉。燃烧生成的高温烟道气由上连烟道进入右半炉蓄热室，由上向下流动，把上丁周期被水蒸气冷却的格子砖重新加热，烟道气的温度从1000~1100℃降至300~400℃，最后从右蓄热室底部排入烟囱。完成一次这样的操作周期时间为30min，然后进行切换活化气体混合物的流向，即右半炉的烟道闸阀关闭，左半炉的烟道闸阀打开，水蒸气从右蓄热室的底部进入，按照上述相反方向的流动，烟道气最后从左蓄热室的底部排入烟囱，如此反复周期操作。在冷却半炉中，也需要通入少量空气，丁方面防止炉内混合气体压入空气管道，另一方面使炉内产生的水煤气部分燃烧放出的热量弥补因活化吸热反应的热量损失，从而使活性炭生产的活化段的温度保持在850~950℃。