活性炭多膛炉活化工艺：进行活性炭生产时，破碎成合适粒度的原料煤粒，经斗提机和螺旋给料器送人多段炭、活化炉顶部的第1层，在搅拌耙的作用下，逐渐向下经过2、3层，与此同时物料被逐渐加到430~480℃，约有50%的挥发物脱除，经碳化段气体出口进人荒煤气洗涤工序进行冷却净化。从第3层出来的活性炭物料经一溜槽进入活化炉的螺旋给料器，定量送人第4层炉床。在搅拌耙的作用下逐渐向下依次通过各层炉床，最后从炉底排出。活性炭物料在下降过程中被逐渐加热并与上升的活化气流不断接触，发生活化反应。4、5层是补充碳化段，活性炭物料在此被加热到820℃左右，活性炭物料余下的挥发物被进一步赶出。6~10层为活化段，在此活性炭物料被加热到900~1000℃，与通入的水蒸气发生水煤气反应，生成的可燃气体与各层通人的适量空气混合燃烧产生热量，"部分补充炉内因活化反应损失的热量。物科和气体之间的热传递靠辐射和对流两种方式。11层为冷却层，炭、活化后的活性炭物料在此初步冷却然后排出。从炉底排出的产品经水冷却器冷却后送筛分工段筛分、包装。物料停留(活化)时间靠中轴转速调节。炉内各层段的温度和炉压是自动控制的。